一、工藝設計一般規定
1. 潔凈廠房的工藝設計、工藝布局應為電子產品發展以及產品生產工藝改造和擴大生產預留必要的條件。
2. 潔凈廠房工藝設計應確定各種生產條件，在滿足電子產品生產要求的前提下，應做到安全性能好、建設投資少、能量消耗少、運行費用低、生產效率高。
3. 潔凈廠房工藝設計應根據產品生產工藝和空氣潔凈度等級要求設置人流路線、物料運輸和倉儲設施。
二、工藝布局設計要求
1. 潔凈廠房的工藝布置應按產品生產工藝流程、潔凈室的氣流流型、工藝設備的安裝和維修、物料運輸等要求確定。
在單向流潔凈室內進行生產工藝設備、操作程序、人員流動路線和物料傳輸布置時，應采取避免發生氣流干擾和交叉污染的措施。
2. 工藝布局應避免人流和物流之間的混雜和交叉，宜分別設置人員入口、物料入口和設備出入口，并應在各自的入口處設置相應的凈化設施。
3. 在滿足生產工藝和微振控制、噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度嚴格的潔凈室（區）宜靠近空調機房布置；空氣潔凈度等級相同的工序或工作室宜集中布置。
4. 潔凈室（區）內要求空氣潔凈度嚴格的工序（設備）應遠離出入口和可能干擾氣流的場所設置，并宜布置在上風側；易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置或下風側。
5. 工藝布置時，應根據大型生產工藝設備的運輸、安裝、維修的要求設置運輸通道、安裝口或檢修口。
6. 潔凈廠房內不同空氣潔凈度等級的潔凈室（區）之間聯系頻繁時，應采取防止污染的措施。
