一、 潔凈室風系統一般規定
1. 潔凈室風系統的施工安裝應制定協作進度計劃，與土建及其他專業工種相互配合、協調，按程序施工。
2. 潔凈室風系統施工安裝應遵循不產塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
3. 潔凈室風系統在制作與安裝前應對施工圖進行審核。如需要施工單位深化設計，應得到原設計單位的書面同意。
二、潔凈室風管和配件制作要求
1. 風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計要求，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場時應按國家現行有關標準驗收。
2. 風管應選用節能、高效、機械化加工的工藝。
3. 以成品供貨的風管應包裝運輸，并應具有材質、強度和嚴密性的合格證明，非金屬風管應提供防火及衛生檢測合格證明。
4. 風系統的末級過濾器（高效過濾器）之前的風管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風管道應采用不產塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應為不燃材料。
5. 鍍鋅鋼板的鍍鋅層應在100號以上，雙面三點試驗平均值不應小于100g／m3，其表面不得有裂紋、結疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
6. 風管板材存放處應清潔、干燥。不銹鋼板應豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應與碳素鋼材料接觸，應分開放置。
7. 風系統風管制作應有專用場地，其房間應清潔，宜封閉。工作人員應穿干凈工作服和軟性工作鞋。
8. 卷筒板材或平板材在制作時應使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應無鍍層粉化現象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。
9. 不銹鋼板焊接時，焊縫處應用低濃度的清潔劑擦凈。
10. 風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。
11. 輸送無害空氣的風管，應采用咬接成型。風管板材的拼接和圓形風管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風管成形咬縫可采用聯合角咬口。風管不應采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環境以及輸送特殊介質的，按設計可采用金屬螺旋形風管或金屬、非金屬軟管。
12. 風管加工和安裝嚴密性的試驗壓力，總管可采用1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作壓力作為試驗壓力。
13. 咬接和法蘭連接的金屬風管，應在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風檢測或按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的方法進行干管和主管系統的漏風檢測。1～5級潔凈度環境的風管應全部進行漏風檢測，6～9級潔凈度環境的風管應對30％的風管并不少于
1個系統進行漏風檢測。檢測結果應同時符合下列兩項嚴密性指標：
（1） 單位風管展開面積漏風量應符合表1的規定。
表1 金屬咬接矩形風管單位展開面積最大漏風量［m3／（h·m2）］
管段及其上附件 | 試驗壓力（Pa） | 最大漏風量［m3／（h·m2）］ |
總管（連接風機出、入口的管段） | 1500或工作壓力P | 0.0117×15000.65=1.36 0.0117×P0.65 |
干管（連接總管與支管或支干管的管段） | 1000或工作壓力P | 0.0352×10000.65=3.14 0.0352×P0.65 |
支管（連接風口的管段，包括接頭短管）或支干管 | 700或工作壓力P | 0.0352×7000.65=2.49 0.0352×P0.65 |
注：圓形金屬咬接和法蘭連接風管以及非咬接、非法蘭連接風管的漏風量按表中數值的50％計算。
（2） 由本條第1款得出的漏風量計算得到的系統允許漏風率應符合表2的規定。
表2 系統允許漏風率8（漏風量／設計風量）
潔凈室類別 | 合格標準 |
非單向流 | ε≤2% |
單向流 | ε≤1% |
14. 排放含有害化學氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風管應用焊接成型，并應按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風量應為零。
15. 物料收集用的排風管材料應無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級、醫用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應順直、避免死角、盲管，連接風機進出口的管段應做到氣流順暢。
16. 風管內表面應平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。
17. 不應從總管上開口接支管，總管上的支管應通過放樣制作成三通或四通整體結構，轉接處應為圓弧或斜角過渡。
18. 加工鍍鋅鋼板風管不應損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應刷涂優質防銹涂料兩遍。
19. 法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應涂刷防腐漆兩遍。
20. 風管與角鋼法蘭連接時，風管翻邊應平整，并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
21. 當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應大于65mm，5級以下時不應大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應大于100mm，頂絲卡間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產品，并應在端頭膠封。
22. 在新風經過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾器）、回風口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10％的凈化空調系統中，風管上不應開清掃孔。不具備上述條件時可在風管上開清掃孔，清掃孔設于每20m～30m長的直管段端頭，清掃孔的門應嚴格密封、絕熱。過濾器前后應設測塵測壓孔，系統安裝后必須將測塵測壓孔封閉。
23. 靜壓箱內固定高效過濾器的框架及固定件、風閥及風口上活動件、固定件、控桿等應作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
24. 風管和部件制作完畢應擦拭干凈，并應將所有開口用塑料膜包口密封。
