潔凈室氣體管道系統安裝要求如下：
1. 管道安裝前應進行以下準備工作：
（1） 配管下料時應采用“等離子切割”或專用切割鋸、割管刀等工具，不應采用氧-乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。
（2） 管道切口應與管軸線垂直，切口表面應平整、無裂紋，應去除毛刺。
（3） 在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。
（4） 普通不銹鋼管應在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。
（5） 氧氣管道及附件，安裝前應按相關規定方法進行脫脂，脫脂應在遠離潔凈室的地點進行，并做好操作人員的安全與環境保護工作。
2. 管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，應敷設在人員不易碰撞的高度上，否則應有防護設施。輸送干燥氣體的管道宜無坡度敷設；真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0.3％，坡向真空泵站或冷凝水收集器。
3. 不銹鋼管道應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的要求采用氬弧焊焊接連接，焊接時管內應充氬氣保護，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。
4. 有接地要求的管道，法蘭間必須接有多芯導電跨線。
5. 穿過圍護結構進入潔凈室的氣體管道，應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封，套管兩端應有不銹鋼盤型封蓋。
6. 高純氣體管道的安裝，除應符合以上有關條款規定外，還應符合下列規定：
（1） 經脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應采取保護措施，防止二次污染。
（2） 管道預制、分段組裝作業，不得在露天環境中進行。
（3） 分段預制或組裝的管段完成后兩端應用膜、板等封閉。
（4） 高純氣體管道為無縫銅管時，應采用承插式硬釬焊焊接。焊接紫銅管時應按現行國家標準《磷銅釬料》GB／T 6418要求選用磷銅釬料；焊接紫銅與黃銅管時宜按現行國家標準《銀基釬料》GB 10046要求，選用HL304含銀量為50％的銀基釬料。管內應通人與工藝氣體同等純度的氮氣作為保護氣體并吹除，不宜用沾水紡織材料擦拭。
（5） 高純氣體管道如無法避免用螺紋連接時，宜在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。
（6） 不銹鋼管、銅管應冷彎，彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑；管壁不得起皺。
（7） 高純氣體管道為聚偏二氟乙烯（PVDF）管時，應采用自動或半自動熱焊機焊接連接。兩管對接面錯邊不應大于1mm。不同壁厚的管子不得對焊，熱焊接連接時應采取保護環境和人員安全的措施。
（8） 管道系統支架間距應小于普通氣體管道的支架間距，并應采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的要求，在不銹鋼管與碳鋼支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊層。
（9） 潔凈室內高純氣體與高干燥度氣體管道應為無坡度敷設，不考慮排水功能，終端應設放氣管。
7. 醫用氣體管道安裝后應加色標。不同氣體管道上的接口應專用，不得通用。
