凈化車間，也稱為無塵車間或潔凈車間，是一種通過技術手段嚴格控制空氣中微粒子、有害空氣、細菌等污染物的特殊空間，以滿足特定生產工藝對潔凈度的要求。在國內標準中，10萬級凈化車間是常見的潔凈度等級之一。

一、定義與特點

      10萬級凈化車間指的是單位空間內空氣中直徑大于0.5μm的顆粒物數不超過3,500,000個/立方米的潔凈空間。這種車間通過高效過濾系統、合理的氣流組織和空氣潔凈技術，保持車間內空氣的潔凈度。

二、主要標準

1.空氣潔凈度

      靜態條件下，車間內每立方米空氣中直徑大于0.5μm的顆粒物數不超過3,500,000個。

      對于直徑大于5μm的顆粒物，其數量也受到嚴格控制，通常要求更低。

2.微生物控制

      空氣中的細菌濃度控制在較低的水平，以確保微生物污染在可接受的范圍內。

      同樣地，空氣中霉菌和病毒等微生物的數量也受到嚴格控制。

3.溫濕度控制

      根據生產工藝的需求，車間內的溫度通?？刂圃?0℃~26℃之間。

濕度控制在45%~65%RH之間，以滿足生產環境的需要。

4.壓差控制

      不同潔凈級別的區域之間保持適當的壓差，通常為5~10Pa，以防止空氣逆流和交叉污染。

5.氣流組織

      車間內的氣流速度控制在0.2~0.5m/s之間，確?？諝饩鶆蚍植迹瑴p少渦流和死角。

      送風和排風布局合理，保證氣流從潔凈度高的區域流向潔凈度低的區域。

6.材料和設備

      使用不易產生塵埃和污染的建筑材料和裝飾材料。

      選擇符合潔凈要求的設備，并易于清潔和維護。

7.人員與物品管理

      進入車間的人員需穿戴符合潔凈標準的服裝、口罩和手套。

      物品在進入車間前需經過適當的凈化處理或清潔，以防止帶入污染物。

三、監測與維護

1.定期使用粒子計數器監測車間內空氣中顆粒物的數量，確保符合3,500,000個/立方米的潔凈度標準。

2.定期對空氣過濾系統進行維護，包括更換過濾器、清洗濾網等，以保證其過濾效果。

3.對車間內的空調系統進行定期檢查和維護，包括清洗冷凝器、檢查制冷劑充注量等，確保溫濕度控制的準確性。

4.定期檢查車間的壓差計和氣流組織設備，確保其正常工作，以防止空氣逆流和交叉污染。

5.定期對車間進行清潔和消毒處理，減少微生物的滋生和傳播。

6.建立和維護車間運行記錄，詳細記錄每次監測和維護的情況，以便追蹤問題和及時采取措施。

四、應用與意義

      10萬級凈化車間在醫藥、生物科技、微電子、精密機械等多個領域具有廣泛的應用。其意義和價值主要體現在以下幾個方面：

1.保證產品質量：通過控制生產環境中的微粒和微生物污染，可以顯著減少產品缺陷，提高產品的可靠性和性能。

2.提升生產效率：潔凈的生產環境有助于減少生產過程中的中斷和返工，從而提高生產效率。

3.降低生產成本：通過減少產品缺陷和返工率，以及優化生產流程，可以顯著降低生產成本。

4.保障員工健康：在潔凈的車間工作環境中，員工可以免受污染物對健康的潛在影響。

5.滿足行業法規要求：許多行業法規和標準對生產環境的潔凈度有明確要求，10萬級凈化車間的建設有助于企業合規經營。

6.提升企業競爭力：擁有先進的凈化車間可以展示企業的技術實力和管理水平，從而增強企業在市場中的競爭力。

7.促進技術創新：潔凈的生產環境為高精度、高敏感度的生產活動提供了基礎條件，有助于推動相關領域的技術創新。

      綜上所述，10萬級凈化車間的建設和維護對于確保產品質量、提高生產效率、降低生產成本、保障員工健康、滿足行業法規要求以及提升企業競爭力和技術創新等方面都具有重要的意義。