高效空氣過濾器性能試驗鈉焰法過濾器檢測

1.  運行參數

1.1 試驗空氣

      風道系統中應設置電加熱器，以保證系統的進風溫度不低于5℃、緩沖箱入口處的相對濕度不高于30％、受試過濾器下游側相對濕度不高于60％。

1.2 NaCl溶液濃度

      用干燥的化學純NaCl和蒸餾水（不應使用天然水或自來水）配制成質量濃度為（2.0±0.1）％的NaCl溶液。

1.3 液面高度

      噴霧箱內 NaCl溶液液面距噴霧器噴孔高度應為90mm～110mm。

1.4 噴霧空氣壓力

      進入噴霧器的潔凈壓縮空氣的壓力應為0.6MPa，允許偏差為±0.02 MPa。

1.5 噴霧空氣量

      在規定的壓力下，進入每個噴霧器的壓縮空氣量應滿足表A.1的要求。

1.6 氣溶膠原始濃度

      NaCl原始質量濃度范圍應為2 mg/m³～8 mg/m³。

1.7 氣溶膠取樣量

      進入燃燒器的采樣空氣量應為2 L/min。

1.8 H2量

      進入燃燒器的H₂量應為200 mL/min，并應保持恒定。

2 檢測步驟

2.1 運行準備

2.1.1 將光電轉換器上的轉盤轉到“全閉”位置。打開H₂發生器，點燃H₂，調節流量為200 mL/min，燃燒器預熱30 min后可啟動系統開始檢測。

2.1.2 打開光電測量儀電源開關，預熱光電測量系統。

2.1.3 將濕敏探頭從干燥器皿中取出，與濕度計上引出的信號線連接并放入緩沖箱入口處的測孔中。打開濕度計的電源，按下“測量”鍵，濕度計上即可顯示緩沖箱入口處的濕度。

2.1.4 目測檢查受試過濾器中的濾料有無缺損、裂縫和孔洞；檢查過濾器邊框角的接合部位以及邊框與濾料之間是否密封、有無間隙、構造上有否異常。經外觀檢查合格的過濾器方可作為檢測用。

2.1.5 將受試過濾器置于風道系統的箱體中并夾緊。

2.2 系統啟動

2.2.1 啟動風機，調節風機變頻器和光圈閥閥門使風道系統的風量和靜壓達到檢測要求。啟動空氣壓縮機，待壓力達到0.5 MPa時，開啟噴霧電磁閥，噴霧壓力逐漸達到0.6 MPa，維持壓力穩定，且每個噴霧器的空氣流量計讀數穩定至設計值，同時再次校核試驗風量。

2.2.2 測量緩沖箱入口處的空氣相對濕度，如大于30％，應逐步投入電加熱器，直至相對濕度達到規定值。

2.3 阻力檢測

      使用微壓計測試試驗風量下的過濾段阻力，減去過濾器檢測箱體的空阻力，即為過濾器阻力。

2.4 過濾器過濾效率檢測

2.4.1 將三通切換閥（《高效空氣過濾器性能試驗鈉焰法原理和試驗裝置》圖1中26a、26b）轉至“本底”，用放氣閥調節本底濾后流量計（圖1中35）的流量為120L/h，將光電轉換器上的濾光轉盤轉至“全通”位置（此時減光倍數N＝1），打開光窗，用鈉焰光度計測量本底潔凈空氣光電流值，測量結束后關閉光窗。

2.4.2 將三通切換閥（《高效空氣過濾器性能試驗鈉焰法原理和試驗裝置》圖1中26b）轉至“原始”，用放氣閥調節原始流量計（圖1中36）流量為120L/h，將濾光轉盤轉至II，打開光窗，用鈉焰光度計測量過濾前氣溶膠光電流值，測量結束后關閉光窗。

2.4.3 將三通切換閥（《高效空氣過濾器性能試驗鈉焰法原理和試驗裝置》圖1中26a、26b）轉至“濾后”，用放氣閥調節本底濾后流量計（圖1中35）的流量為120L/h，將濾光轉盤轉至II（由于過濾器效率的不同，轉盤有可能需要轉至I或全通），打開光窗，用鈉焰光度計測量過濾后氣溶膠光電流值，測量結束后關閉光窗。

2.5 其他參數檢測

      在檢測期間，應同時測出受試過濾器所處風道內的溫度、濕度、靜壓和環境的溫度、濕度、大氣壓。

3. 過濾器過濾效率計算

      受試過濾器過濾效率E（％）可按式（3）進行計算。E取最后一個9之后的第一位數字為有效數字，第二位數字按四舍五入原則進行修約。例如，實測值E＝99.976％，修約后E＝99.98％。

      式中：

      E——受試過濾器過濾效率；

      P——受試過濾器透過率；

      A——過濾前氣溶膠光電流值，單位為微安（μA）；

      A₂——過濾后氣溶膠光電流值，單位為微安（μA）；

      A₀——本底潔凈空氣光電流值，單位為微安（μA）；

      φ——自吸收修正系數。由試驗求得，在本標準的設備和運行參數條件下φ＝2。

      當A₁′/?A₀′時，A。可以忽略不計，式（3）可簡化為式（4）。