1 范圍
本標準規定了膨化食品生產中原料采購、加工、包裝、貯存、運輸等環節的場所、設施、人員的基本要求和管理準則。
本標準適用于膨化食品的生產。
2 術語和定義
GB 14881-2013中的術語和定義適用于本標準。
2.1 膨化
原料受熱或壓差變化后使體積膨脹或組織疏松的過程。
3 選址及廠區環境
應符合GB 14881-2013中第3章的相關規定。
4 廠房和車間
4.1 設計和布局
4.1.1 應符合GB 14881-2013中4.1的相關規定。
4.1.2 應根據生產工藝需要，設置不同的功能區域，如配料區域、擠壓區域、成型區域、焙烤區域、油炸區域，以及清潔度要求相對更高的賦味區域、冷卻和包裝區域等。
4.2 建筑內部結構與材料
應符合GB 14881-2013中4.2的相關規定。
5 設施與設備
5.1 設施
5.1.1 應符合GB 14881-2013中5.1的相關規定。
5.1.2 在有異味、蒸汽、煙霧或大量粉塵產生之處，應設置適當的排除或收集、控制裝置。
5.1.3 油炸設備上應安裝有效排除油煙、蒸汽和防油滴回滴的裝置，并采用易于清洗、耐腐蝕的材料。
5.1.4 在產生大量熱量及蒸汽的設備或區域，如蒸煮、焙烤、油炸等處，應設置有防停機倒灌裝置的排氣設施。
5.1.5 在產品易吸潮的內包裝車間，應根據工藝需要設置除濕機、空調等濕度控制設施。
5.1.6 包裝工序應在包裝區域內進行，包裝區域入口處應配有非手動開關的洗手設施，以及干手和消毒設施。
5.2 設備
5.2.1 應符合GB 14881-2013中5.2的相關規定。
5.2.2 生產設備、工具及容器的接觸面應避免鋁制、含高鉛或高錫的金屬材料，若因工藝需要，應采取措施以避免遷移帶來污染。
6 衛生管理
6.1 衛生管理制度
6.1.1 應符合GB14881-2013中6.1的相關規定。
6.1.2 對易產生油污的設備，如油炸設備、淋油設備等應制定衛生監控措施，并保存記錄。
6.2 廠房及設施衛生管理
6.2.1 應符合GB14881-2013中6.2的相關規定。
6.2.2 對易產生油污的設備，如油炸設備、淋油設備等應定期清潔消毒。
6.2.3 相關設備和工具消毒后根據需要進行清洗，避免殘留的消毒劑污染食品。
6.3 食品加工人員健康管理與衛生要求
應符合國家相關法律法規要求。
6.4 蟲害控制
應符合GB 14881-2013中6.4的相關規定。
6.5 廢棄物處理
應符合GB 14881-2013中6.5的相關規定。
6.6 工作服管理
6.6.1 應符合GB14881-2013中6.6的相關規定。
6.6.2 各區域工作服的清洗消毒應符合對應區域的衛生要求。
7 食品原料、食品添加劑和食品相關產品
7.1 一般要求
應符合GB 14881-2013中7.1的相關規定。
7.2 食品原料
7.2.1 應符合GB14881-2013中7.2的相關規定。
7.2.2 原料應在規定的貯存條件下保存。
7.2.3 原料食用油脂應符合相應的食品安全標準。
7.2.4 需要貯存的馬鈴薯、果蔬等生鮮原料入庫后應貯存在適宜的環境中，保持通風和換氣，防止腐爛或發芽。
7.2.5 糧谷類原料應貯存于清潔干燥、能防蟲鼠害及鳥類、且無異味的通風倉庫內，防止霉變或生蟲，不得與有異味物質混存，若為防止蟲害污染進行預防性熏蒸時，其熏蒸場所、人員、藥劑、后續處理等應符合有關規定。
7.2.6 冷凍原料解凍時應控制解凍溫度和時間，防止原料出現腐敗變質。
7.2.7 使用未清洗的生鮮原料時，如馬鈴薯、果蔬等，應予以清洗，其生產用水應符合GB5749的要求。加工用水若循環使用，應采取必要的處理措施，以免造成原料被交叉污染。
7.3 食品添加劑
應符合GB 14881-2013中7.3的相關規定。
7.4 食品相關產品
應符合GB 14881-2013中7.4的相關規定。
7.5 其他
應符合GB 14881-2013中7.5的相關規定。
8 生產過程的食品安全控制
8.1 產品污染風險控制
8.1.1 應符合GB14881-2013中8.1的相關規定。
8.1.2 生產過程中需要控制的關鍵工序，如蒸煮、揉練、油炸、焙烤、賦味等工序，應制定相應的操作規程。
8.1.2.1 馬鈴薯、果蔬等生鮮原料在清洗后應有適當的分揀或分切，保證符合食品安全要求。
8.1.2.2 蒸煮、揉練過程應控制溫度、時間、壓力（高壓蒸練時）等，并保存記錄。
8.1.2.3 油炸過程中的油脂應符合相應的食品安全標準，油炸過程應控制油炸溫度、時間、真空度（真空油炸時）以及油脂品質變化等，油炸后的產品應及時預冷并防止其在包裝內形成冷凝水。
8.1.2.4 焙烤過程應控制設備的溫度和時間，需要貯存的半成品，應控制其水分含量。
8.1.2.5 賦味過程應控制調味料或調味液的衛生狀況。應按工藝及衛生要求配制或添加調味料、調味液，賦味操作過程中使用的容器、工具等應徹底清洗、消毒，防止污染；賦味后若需干燥處理，應保持適宜的環境濕度。
8.1.2.6 如需噴糖霜處理，應及時清洗噴糖霜設備，妥善存放剩余糖霜。
8.1.2.7 油炸工序應采用不銹鋼材料的設備、器具，以降低鐵、銅等金屬元素對油脂劣化速度的影響。
8.1.3 生產過程中產生的不適于進入下一工序的物料，成型后形狀不完整、內包裝不合格等存在偏差的產品需要重新進入生產線時，其使用條件、使用方式和使用量等內容，應在危害評估的基礎上確定，并應有相應的使用制度和控制程序。有內包裝的產品返回生產線時，內包裝應去除；無法去除時，按廢棄物處理。
8.2 微生物污染的控制
8.2.1 應符合GB 14881-2013中8.2的相關規定。
8.2.2 在生產加工過程中，應控制半成品暴露時間，以防吸潮、微生物污染等因素對食品品質造成損害。膨化食品加工過程的微生物監控程序可參照附錄A的要求，未做詳細規定的監控指標限值可結合生產工藝及產品特點制定。
8.3 化學污染的控制
8.3.1 應符合GB 14881-2013中8.3的相關規定。
8.3.2 油炸工序中，應監控油脂的品質狀況，防止因油脂品質劣化可能帶入的污染。
8.4 物理污染的控制
8.4.1 應符合GB14881-2013中8.4的相關規定。
8.4.2 采用擠壓工藝的產品，擠壓機的螺桿和套筒的材質應符合食品安全的要求，應監控擠壓設備的磨損情況，必要時及時更換。
8.5 包裝
8.5.1 應符合GB14881-2013中8.5的相關規定。
8.5.2 產品包裝前應有適當的措施，確保產品在包裝袋內不產生結露而導致產品變質。
8.5.3 應使用防透水性材料包裝，且其封口嚴密良好，防止吸潮。
8.5.4 若使用干燥劑，干燥劑包裝應完整，投包時應采取措施避免其污染產品。
8.5.5 包裝內贈送的附屬物（如玩具、小卡片等）應單獨包裝完好，并采取措施避免與產品交叉污染。包裝材料應符合相關標準的規定。
9 檢驗
應符合GB 14881-2013中第9章的相關規定。
10 食品的貯存和運輸
應符合GB 14881-2013中第10章的相關規定。
11 產品召回管理
應符合GB 14881-2013中第11章的相關規定。
12 培訓
應符合GB 14881-2013中第12章的相關規定。
13 管理制度和人員
應符合GB 14881-2013中第13章的相關規定。
14 記錄和文件管理
應符合GB 14881-2013中第14章的相關規定。
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